东光县冀东对焊机厂

　　点焊机通常采用搭接接头和折边接头接头可以由两个或两个以上等厚度或不等厚度的工件组成。在设计点焊结构时，必须考虑电极的可达性，即电极必须能方便地抵达构件的焊接部位。同时还应考虑诸如边距、搭接量、点距、装配间隙和焊点强度等因素。

　　点焊机点焊时的点距即相邻两点的中心距，其小值与被焊金属的厚度、电导率、表面清洁度，以及熔核的直径有关。

　　点焊机点焊时点距的小值主要考虑分流对其影响。采用强条件和大的电极压力时，点距可以适当减小；采用热膨胀监控或能够顺序改变各点电流的控制器时,以及采用能有效地补偿分流影响的其它装置时,点距可以不受控制。

　　如果受工件尺寸限制．点距无法拉开，而又无上述控制手段时，为保证熔核尺寸一致．就必须以适当电流先焊各工件的点，然后调大电流，再焊其相邻点。

　　装配间隙必须尽可能小．因为靠压力消除间隙将消耗一部分电极压力，使实际的焊接压力降低。间隙的不均匀性又将使焊接压力波动，从而引起各焊点强度的显著差异。过大的问隙还会引起严重喷溅。许用的间隙值取抉于工件刚度和厚度，刚度、厚度越大，许用间隙越小。通常为0.1-2mm。环形工件的过大间隙，可以用滚压的方法予以消除。

　　单个焊点的抗剪强度取决于两板空界面熔核的面积。为了保证接头强度，除熔核直径外，焊透率和压痕深度也应符合要求。焊透率的表达式为：η=H/δ-C*。两板上的焊接率应分别测量。焊透率应介于20%-80%之间,镁合金的大焊透率只允许至60%，而钛合金则允许至90%。焊接不同厚度工件时,每一件上的小焊透率可为接头中薄件厚度的20%.压痕深度不应超过板件厚度的15%，如果两工件厚度比大于2:1，或在不易接近的部位施焊，以及在工件一侧使用平头电极时，压痕深度可增大到20%-25%。点焊机点焊接头受垂直于板面方向的拉伸载荷时的强度，为正拉强度。由于在熔核周围两板间形成的尖角可引起应力集中，而使熔核的实际强度降低，因而点焊接一般不这样加载。通常以正拉强度和抗剪强度之比作为判断接头延性的指标，此比值越大，则接头的延性越好。

　　多个焊点形成的接头强度也取决于点距和焊点分布这两点。点距小时，接头会因分流而影响其强度，大的点距又会限制可安排的焊点数量。因此，必须兼顾点距和焊点数量，才能获得大的接头强度。多列焊点好是交错进行排列，而不是矩形排列。

　　河北省东光县冀东对焊机厂成立于一九九三年，是一家集科研、开发、制造、销售点凸焊机为一体的全系列电阻焊机及自动焊接专用设备的高新技术企业。我们将不断努力、不断创新竭诚为广大客户服务，以客户满意为高目标，做中国好的点焊机产品。